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Martha R. 29/sep/2014 10:22:45
Los recubrimientos de conversión se producen por efecto de una conversión química de la superficie de un sustrato metálico y su finalidad es proteger al sustrato de la corrosión o modificar sus propiedades de adherencia. Son cubiertas iridiscentes de color azul o gris.
Uno de los procesos que se utiliza en el recubrimiento de conversión es el fosfatizado de metales, en el que se forma una capa insoluble de fosfato sobre un sustrato de hierro, zinc o aluminio.
Para superficies de hierro/acero, se logra la resistencia a la corrosión y niebla salina por medio de un recubrimiento de fosfato de zinc que se recomienda que sea cristalino de grano fino a pesos de recubrimiento de 1-2 g/m2. Se puede aplicar por rociado o inmersión en un proceso de cinco etapas: desengrasado alcalino, enjuague, fosfato de zinc, dos enjuagues con agua, después del fosfatado se le aplica el recubrimiento en polvo a la pieza lo más pronto posible después del secado.
Los fosfatos de zinc, sobre base de hierro, son siempre de fosfato terciario de zinc.
Los fosfatos de zinc modificados con calcio, tienen fosfatos de ambos elementos de la capa.
En procesos de inmersión, los sistemas operan a 70-80°C y producen cubiertas de 3 a 7 g/m2 de peso.
Los fosfatos de zinc puros tienen como desventaja que el peso de cubierta y estructura cristalina son sensibles a los procesos de limpieza previa.
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