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Andres 07/abr/2014 10:56:44
Gracias Adrián mi llenado es controlado a temperatura de 25 a 30°C, el producto esta a temperatura de máx de 29-32°C, la situación es directamente en entrega, es donde se tiene la variación, pero mi proveedor me comenta que es normal por la contracción del material pero no tenemos un rango especifico de contracción del producto, hemos cambiado las entregas a tempranas horas pero en lotes de dia anterior presenta el problema de varaición de volumen y estoy fabricando en los límites.
Por tu atención gracias, Saludos
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Adrian 04/abr/2014 22:33:31
Hola hay varios factores, a que temperatura llenas? como es tu sistema de enfriamiento?
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Envases Plásticos Ecatepec 07/abr/2014 11:08:01
Buen día. El envase PET suele tener paredes delgadas y por ende las temperaturas elevadas, tanto la ambiente como la de llenado, más que contraer, van a deformar el envase. En ocasiones la temperatura del interior de un automóvil (cerrado) expuesto al sol, puede deformar la figura de una botella vacía en PET. Cuando tu producción es mínima, puedes garantizar el contenido midiendo previamente con probeta cada botella, o incluso puedes usar una balanza. Cuando la producción es grande, las máquinas llenadoras se programan para despachar los mililitros (o gramos) exactos (con una mínima tolerancia permisible) .
Puedes encontrar una amplia gama de envases PET y otros materiales más resistentes en www.epe.mx
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Carlos Sanchez 07/abr/2014 13:57:53
Saludos.
La dilatación (aumento de longitud) física de un cuerpo físico ocurre al momento del aumento de temperatura.
Tu hablas de contracción, que es la disminución de longitud física de un cuerpo y es la que se da en la disminución de temperatura.
Lo que tu tendrías en todo caso es "Dilatación"; No contracción.
En todo caso, al tocar el borde de la temperatura de reblandecimiento al momento de tu llenado (encima de los 80°C aprox.) tu botella se andaría deformando en no más de un 2%-3% como máximo.
Por lo que sinceramente, si ves que tu botella viene "Reducida" y te problemas al llenar, lo más probable es que:
1.- Esta mal calibrado el equipo de llenado.
2.-Estan fabricando la botella con parametros diferentes a la que anteriormente te vendían.
3.-La densidad del producto es la que se esta envasando sufre "dilatación" y por ende el envase queda pequeño y parece que es el que se encogió.
4.-En el peor de los casos, te están vendiendo una botella que no era la que anteriormente comprabas.
Te recomiendo tener monitoredos los parámetros de calidad en tu departamento y lleven un histórico de especificaciones tanto de el producto que envasan como de los envases para llevar un mejor control.
Te paso la información general de las propiedades de la resina Pet para que saques tus cálculos.
Propiedades Mecánicas
Coeficiente de Fricción 0,2-0,4
Dureza - Rockwell M94-101
Módulo de Tracción ( GPa ) 2-4
Relación de Poisson 0,37-0,44(oriented)
Resistencia a la Tracción ( MPa ) 80, para filmes biax. 190-260
Resistencia al Impacto Izod ( J m-1 ) 13-35
Propiedades Térmicas
Calor Específico ( J K-1 kg-1 ) 1200 - 1350
Coeficiente de Expansión Térmica ( x10-6 K-1 ) 20-80
Conductividad Térmica a 23C ( W m-1 K-1 ) 0,15-0,4
Temperatura de Deflexión en Caliente - 0.45MPa ( C ) 115
Temperatura de Deflexión en Caliente - 1.8MPa ( C ) 80
Temperatura Máxima de Utilización ( C ) 115-170
Temperatura Mínima de Utilización ( C ) -40 a -60
Buen día.
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Cesar 10/dic/2014 09:29:18
La contracción normal depende del volumen del envase y el peso de la preforma que se use, así como los factores ambientales de almacenamiento y transporte. Este factor suele oscilar entre 0.70 a 1% del valor obtenido a la salida de la sopladora, sin embargo, se estabiliza (mas no se detiene a las 72 horas de fabricado). La recomendación es llenar una vez que el envase este estable (cumplida las 72 horas). Los fabricantes de moldes, especifican en sus planos esto mismo.
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