POLYLITE 160-DTM® forma una película tersa y brillante, de secado rápido con buenas propiedades mecánicas y excelente adhesión a todas las superficies metálicas, incluso acero galvanizado y algunos sustratos normalmente muy difíciles de pintar sin necesidad de primario (Ej. plásticos varios). Una sola capa de este producto aplicada directamente sobre el metal, sin imprimante, basta para proteger eficazmente contra la corrosión. En exposición al exterior, no presenta cambios en brillo o color.

POLYLITE 160-DTM® se recomienda para el pintado y mantenimiento de torres de transmisión, antenas, paneles de señalización en vías publicas y carreteras hechos con metales galvanizados. En la protección y restauración de esculturas, estatuas y monumentos históricos realizados en cobre, bronce y latón. También se utiliza para el pintado interior y exterior de carrocerías, de diversos materiales como aluminio, lamina galvanizada, lamina negra y fibra de vidrio , sin necesidad de aplicar imprimante alguno. Así mismo, se recomienda para labores de mantenimiento industrial generalizado (en caso de aplicarse directamente sobre lamina negra, para asegurar una efectiva protección anticorrosiva. se debe alcanzar un espesor de película seca total de 4.0 - 5.0 mils.).

Este producto cumple con la prueba de Impacto (ASTM D-2734): > 140 lb/in. CAMARA SALINA (ASTM B-117) > 500 HRS INTEMPERISMO ACELERADO (ASTM D4587): 600 HRS ESPESOR PROMEDIO DE PELICULA: 4.0 mils FINURA HEGMAN: DE 6 A 8 SECADO FORZADO: 10 MIN. DE FLASH Y 30 MIN @ 60°C También se puede aplicar directamente sobre Cobre, Bronce, Latón, siguiendo el proceso de preparación de superficie descrita en el manual de aplicación. En caso de que tenga algún tratamiento de protección será necesario hacer pruebas de compatibilidad. NOTA: Una vez hecha la mezcla y después de haber transcurrido el tiempo de vida de mezcla, no se utilicen los sobrantes aun que este se encuentre liquido, ya que se encontrara reaccionado. En caso de ser utilizado pasado el tiempo de vida de mezcla se presentarán de secado y de adherencia. EN APLICACIONES SOBRE ACERO AL CARBON SI EL OBJETO APLICADO VA A ESTAR SOMETIDA A UNA ALTA HUMEDAD Y SALINIDAD (AMBIENTE MARINO-COSTERO) SE RECOMIENDA APLICAR EL IMPRIMANTE ANTICORROSIVO DUREPOXY® CR *CONSIDERAR QUE PARA EL COLOR NEGRO PRESENTA UNA VISCOSIDAD MENOR QUE LOS DEMAS COLORES, POR LO QUE EL SOLVENTE DE DILUCION SE DEBE DE CONSIDERAR UN PORCENTAJE MENOR DEPENDIENDO DEL EQUIPO DE APLICACIÓN, METODO Y HABILIDAD DEL PINTOR

Densidad: 1.135 ± 0.195 g/cm³ Viscosidad: 50 - 70 s (Mezcla) Sólidos por Peso: > 60 % Sólidos por Volumen: > 45 % V 0 C: < 500 g/l

Luz: Excelente Corrosión: Excelente Abrasión: Buena Temperatura: 90 °C

Flexibilidad: Pasa mandril cónico Adherencia: 100% Dureza: 1 H Brillo: > 85% @ 60°

Acidos: Excelente Salpicaduras Alcalis: Buena Salpicaduras Disolventes: Buena Derrames Agua: Excelente Intermitente Gasolina: Excelente Derrames

Libre de Polvo: < 20 minutos Al Tacto: < 45 minutos Duro: 24 horas Repintado: 1 - 24 horas Para Inmersión: No se recomienda

POLYLITE 160-DTM® (2.0 - 5.0 mils.) directo al sustrato

Pistola de aire convencional Equipo airless Pistola H.V.L.P.