Sistemas de llenado automático HSS

HSS o HSSA - "Sistema Horizontal de Acero o Sistema de Apilado Horizontal de Aluminio" - MAC STACK
Sistemas de Llenado de Cajas por Encima/Debajo

Este tipo de sistema proporciona el uso más eficiente del espacio, tanto en dirección lineal como en anchura útil. El tamaño del sistema se determina por el tamaño y la cantidad de contenedores necesarios para un tiempo de funcionamiento sin supervisión. Los sistemas para el control de conteo cíclico constan de un transportador indexador, un transportador de acumulación por gravedad, un subbastidor, un elevador de banda neumático o eléctrico, un panel de control y soportes para patas con un tope al final del transportador de gravedad.

Los sistemas con control de báscula también incluyen un transportador de báscula de rodillos motorizado con una celda de carga de un solo punto y controles de báscula, que puede colocarse delante o sobre el elevador, según las necesidades de espacio. La orientación del transportador suele ser la de banda en la parte inferior y la de gravedad en la superior, pero puede invertirse según la aplicación. Estos sistemas suelen ubicarse a ambos lados o al final de la prensa, con uno o varios transportadores debajo de la prensa que alimentan el sistema de indexación y carga de contenedores. También pueden combinarse con otros transportadores o equipos para crear un sistema personalizado.

-Peso neto, recuento de peso o recuento de ciclos
-Tamaños y opciones personalizadas disponibles
-Acabado estándar con recubrimiento en polvo MAC

Sistemas Multinivel
En los sistemas multinivel, se añaden tres o cuatro niveles al sistema de apilado. Los transportadores adicionales son de tipo correa con arrancadores de motor de avance y retroceso. Un elevador vertical eléctrico, también de correa, se utiliza para secuenciar a la elevación correcta, determinada por sensores. Los sistemas de tres niveles constan de dos transportadores de correa o de rodillos motorizados y un transportador de gravedad. Los sistemas de cuatro niveles constan de tres transportadores de correa o de rodillos motorizados y un transportador de gravedad. Los sistemas pueden tener incluso más niveles. El número de niveles requeridos depende de la cantidad de contenedores necesarios para una determinada superficie de la máquina.

Sistema de Llenado Paralelo

PBSS/PBSSA
El segundo tipo de sistema más económico del mercado. El tamaño del sistema se determina por el tamaño y la cantidad de contenedores necesarios para un tiempo de funcionamiento sin supervisión.

Los sistemas para controles de conteo de ciclos constan de un transportador de indexación, un transportador de acumulación de tipo gravedad, un subbastidor de equipo, un brazo de barrido neumático, un panel de control y soportes de patas con un tope final al final del transportador de gravedad.

Sistema de Cajas Paralelas de Acero o de Aluminio

Peso neto, conteo de peso o conteo de ciclos
Tamaños y opciones a medida disponibles
Acabado estándar con recubrimiento en polvo MAC

Los sistemas con control de báscula también incluyen un transportador de báscula de rodillos motorizado con celda de carga de un solo punto y controles de báscula. Estos sistemas suelen ubicarse a ambos lados de la prensa, con uno o varios transportadores debajo de la prensa que alimentan el sistema de indexación y carga de contenedores. También se pueden combinar con otros transportadores o equipos para crear un sistema a medida.

Sistemas de Llenado de Cajas en Línea
ILSS/ILSSA

El sistema más común y económico del mercado. El tamaño del sistema de llenado de cajas en línea se determina por el tamaño y la cantidad de contenedores necesarios para un tiempo de funcionamiento sin supervisión. Los sistemas para control de conteo de ciclos constan de un transportador de indexación, un transportador de acumulación por gravedad, un panel de control y soportes para patas con un tope al final del transportador de gravedad.

-Peso neto, conteo de peso o conteo de ciclos
-Tamaños y opciones a medida disponibles
-Acabado estándar con recubrimiento en polvo MAC

Sistema de llenado con indexación rotativa
Las mesas indexadoras rotativas están diseñadas como un método rentable para llenar bolsas o cajas. Se pueden dimensionar para proporcionar muchas horas de funcionamiento sin supervisión. Su diseño robusto, diseñado para soportar las exigencias de un entorno industrial, es muy superior a los diseños de la competencia. Nuestro panel de control cuenta con un gabinete NEMA 1 con puerta frontal abatible, sin necesidad de retirar tornillos para acceder al panel. La calidad se refleja en el diseño del panel y la disposición de los componentes. Un equipo de interfaz de operación de vanguardia para controlar la secuencia de operaciones proporciona una funcionalidad fiable y sin complicaciones. El paquete básico incluye nuestro paquete de control CT8. Este control estandarizado es un sistema basado en el conteo de ciclos que recibe señales de ciclo de la máquina de moldeo por inyección (IMM) y se introduce en la interfaz de operador programable.

Características

Rápido: Las máquinas de moldeo no se detienen, el transportador de alimentación se detiene momentáneamente.
Programable: Se interconecta con la máquina de moldeo por inyección (IMM) o indica al operador que necesita servicio.
Control: CT8 (control de conteo de ciclos), CT11 (opción de tolva de báscula).
Bastidor industrial de tubo de acero estructural soldado de pared gruesa con superficie de mesa de placa de acero de 6,35 mm de espesor.
CT8: control de conteo de ciclos, controlado por PLC, contador digital programable y baliza de alarma roja.
(4) Ruedas de soporte de mesa giratorias.
Cuatro ruedas giratorias de 10 cm de diámetro con bloqueo de pie.
Múltiples posiciones de parada para contenedores o bolsas.
Interruptor de proximidad para detección de posición.
Motor de CA de 1/2 HP.
Variador de velocidad variable de 0 a 5 rpm en la mesa.
Cable de alimentación de 3,67 m (12') - cable 16/3 y enchufe de tierra.
Acabado industrial con recubrimiento en polvo.
Garantía limitada de cinco años.
Sistema automático de llenado por lanzadera.
Este diseño utiliza una estructura de soporte para aproximadamente 4 a 6 contenedores. Los contenedores se ubican cerca del piso. Una cinta transportadora de lanzadera utiliza un sistema neumático de dos posiciones. Cilindro sobre un sistema de rieles. La cinta transportadora está sujetada con listones y tiene movimiento de avance y retroceso. La secuencia del controlador PLC permite llenar todas las cajas solo por conteo cíclico. La alarma se activa cuando se llena el último contenedor. Un operador reinicia manualmente el sistema al finalizar, retira los contenedores llenos mientras los reabastece con nuevos contenedores vacíos y activa un botón de reinicio.