El acero corten (o Cor-Ten) es una aleación principalmente de carbono, cobre, cromo y níquel. Sin embargo, algunos otros compuestos como manganeso, silicio, azufre o fósforo son añadidos en diferentes concentraciones de acuerdo a la variedad y resistencia mecánica deseada. Su característica más apreciada en el mercado y que lo diferencia del acero puro al carbono, es su capacidad de oxidarse superficialmente y generar una capa de oxido que lo protege de mayor corrosión. Así, en condiciones ideales el acero corten no requiere de recubrimiento protector.
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El acero corten es usado frecuentemente en construcciones metálicas : puentes, estructuras, fachadas de edificios, puertas metálicas, bordillos, alcorques, fuentes, etc. Es un material habitualmente utilizado por arquitectos, ingenieros, decoradores, diseñadores y paisajistas. También es utilizado en la industria cementera en la fabricación de silos, tolvas, cribadoras, chimeneas, tuberías, jardineras, lavaderos de carbón, depósitos de agua, hormigoneras, grúas, palas excavadoras, vagones de ferrocarril, chasis de camiones, basculantes, cisternas y semi-remolques.
Aplicaciones
Se puede apreciar sus aplicaciones en numerosas obras de arquitectura en diversos contextos (edificaciones, equipamientos rurales, paisaje urbano) han sacado partido de las potencialidades expresivas e integradoras del acero corten.
Proceso
El Proceso de oxidación a la intemperie se forma de una aleación de acero con níquel, cromo, cobre y fósforo que, tras un proceso de humectación y secado alternativos forma una delgadísima película de óxido de apariencia rojizo-púrpura.
Propiedades
El Acero corten es uno de los materiales más económicos utilizados para prevenir corrosión. De acuerdo al montaje de la estructura y al lugar donde se coloque, el acero corten puede requerir mayor o menor mantenimiento. Esto se debe a que este acero sólo puede formar la capa protectora al secarse completamente después de una lluvia.
