Información Técnica y Comercial del Coque metalurgico

El proceso de coquización de la hulla (calentamiento en ausencia de aire) produce un residuo carbonoso, de gran importancia en la industria metalúrgica; tanto así, que se le ha dado el término metelúrgico.

Principalmente en altos hornos: Debe tener elevada dureza, buena aglomeración y resistencia a la compresión.
En fundición: Gran resistencia mecánica, gran rendimiento térmico y fundición fluida y carburada.
Se emplea también en mampostería, fábricas de cemento, hornos de cal y dolomita, etc.

La coquización dura entre 15 y 30 horas, con calentamiento de 1000 a 1200 ºC, la única hendidura abierta es la columna ascendente, la cual conecta el horno con el colector de gases; una vez que ha concluido éste proceso; la columna se aísla y se abre el horno; el coque incandescente se somete a proceso de extinción, después se regresa al horno donde comienza el proceso nuevamente.

El coque pasa por un estado fluido (etapa plástica) durante la coquización a diferencia de lo que secede en la carbonización.
Está constituido por carbono, pequeñas cantidades de cenizas y humedad (impurezas); estas últimas disminuyen el poder calorífico. El coque es prácticamente inerte frente a la mayoría de los reactivos químicos, pero es atacado por oxígeno libre o combinado.
El tamaño del coque depende de sus características originales y del cribado.