Información Técnica y Comercial de los Ductos textiles para atmosfera controlada

Los ductos textiles sirven para la conducción, difusión y extracción de aire, están hechos a base de fibras sintéticas. Cada sistema de ductos requiere ser diseñado y manufacturado de forma personalizada, con los mejores materiales y colores necesarios. La atmósfera controlada (AC) se utiliza por lo general para lugares de almacenaje donde se requiere controlar cuidadosamente la temperatura, el oxígeno, dióxido de carbono y la humedad.   

Los ductos textiles son una serie de conductos que sirven para llevar y difundir el aire, elaborados a base de fibras sintéticas, y básicamente cubren las mismas necesidades que los conductos convencionales elaborados con láminas metálicas.

Sin embargo, los ductos para una atmósfera controlada poseen ciertas características técnicas que los hacen más eficientes bajo ciertas condiciones, por lo general utilizados en cámaras frigoríficas en la que se realiza un control y regulación de las variables físicas del ambiente (temperatura, humedad y circulación del aire) y gases, donde la composición del aire se ajusta de forma precisa a los requerimientos del producto envasado.  

Existen ductos con diversos tratamientos por ejemplo:

Tratamiento antiazúcares: evita la acumulación de azúcares en el ducto, impidiendo la obstrucción y la suciedad causada por dicha acumulación, este sistema es aplicable para las industrias alimenticias puesto que facilita la limpieza de los conductos y garantiza la calidad del aire.

Antibacterial: se usa en la industria alimentaria y se garantiza la calidad e higiene del aire que se recibe.
Ductos con difusión esférica: este sistema es utilizado normalmente en centros comerciales y permite difundir el aire con mayor eficiencia, debido a la forma esférica se optimiza el espacio, es importante encontrar lugares estratégicos para que la difusión en 360° cubra toda el área a ventilar.

Ductos elípticos: se logra pasar la mayor cantidad de aire sin afectar uno de los ejes, normalmente el vertical, dependiendo del diseño de sistemas de ductos se puede optimizar el espacio muerto maximizando la sección transversal.

Son sistemas usados para distribuir el aire (utilizando difusores textiles) y por medio de perforaciones en el ducto. La combinación de tamaño y la distribución de las perforaciones, junto con varios flujos de salida proporcionan un número incalculable de combinaciones que se adaptan a las necesidades de conducción y difusión de aire del lugar.

El buen diseño de un sistema de estos ductos garantiza una homogeneidad de temperaturas en el lugar (punto importante para la conservación de productos). Se usan para controlar escrupulosamente la composición de la atmósfera gaseosa en el interior, es una técnica de conservación que reduce los niveles de oxígeno y aumenta los niveles de CO ₂ . En estas condiciones se mantienen la calidad y frescura de los productos (por lo general frutas y verduras) sin necesidad de utilizar productos químicos, pueden conservarse entre 2 y 4 meses más.  

La mayoría de los ductos de atmósfera controlada tiene su aplicación en la industria alimenticia.

Para el diseño de una red de ductos textiles se debe tomar en cuenta:

• Caudal de aire

• Presión estática disponible

• Altura de colocación

• Forma de los ductos de aire

• Posibilidad de implantación

• Alcance de difusión de aire

• Δt (diferencia entre la temperatura ambiente y la temperatura de soplado)

• Tasas de renovación

• Tipo de difusión, etc.

Principalmente estos ductos se utilizan para el paso de oxígeno, nitrógeno y anhídrido carbónico y, según el producto, argón, helio y protóxido de nitrógeno.

Atmósfera controlada es un término que se utilizaba hasta fines del 2000 para referirse a varios procesos, hoy en día se realizan diferencias entre estos procesos y se considera como una técnica frigorífica de conservación en la que se interviene modificando la composición gaseosa de la atmósfera y regulando la temperatura, humedad y circulación del aire.

Dependiendo del tipo de difusión los ductos pueden ser:

De tipo radiante: tiene una difusión a baja velocidad (0,1 a 0,8 m/s) se lleva a cabo a través de una banda de tela porosa ubicada en la circunferencia del ducto. Tiene un alcance de aire corto de 2 a 4 metros, con muy poca corriente de aire, de efecto filtrante, limita las emisiones de partículas pequeñas. Se utiliza para refrigerar, climatizar y ventilar un lugar.

De tipo impulsión: con difusión de aire a mediana velocidad (de 2 a 12 m/s) a través de bandas micro perforadas. Tiene un alcance de aire de 3 a 8 m, permite reducir el número de ductos instalados en un mismo local, tiene control de saturación de partículas interior del ducto, gracias a las bandas micro perforadas. Se utiliza para calentar, enfriar y climatizar locales de altura mediana (<6 metros de altura).

De tipo energía: Principio: con una difusión a alta velocidad a través de orificios calibrados orientados estratégicamente, tiene más alcance de aire de 8 a 30 m, se usa en climatización reversible (aire frío/caliente). Se utiliza para calentar, enfriar, climatizar y ventilar locales de gran altura.

De tipo hermético o sin difusión: es un ducto adaptado para transporte de aire, en muchas de nuestras redes se diseñan sistemas con ductos herméticos (colectores) y antenas difusoras. Tiene como ventajas la atenuación del ruido y que las estructuras de soporte son mínimas. Se utiliza para transporte de aire.

Al diseñar un sistema de ductos textiles se tienen varias ventajas: el aire suministrado no genera ruido ya que los diseños conservan un flujo laminar y evitan movimientos que pudieran ocasionar perturbaciones en los sistemas.

Al estar en funcionamiento los ductos textiles se permite una distribución homogénea ya que el aire se conduce y difunde en toda la trayectoria del ducto, al contrario de los ductos metálicos los cuales solo difunden en puntos específicos.

Los ductos textiles se empaquetan en cajas ligeras lo cual reduce el costo de envío y el espacio de almacenamiento en el lugar de trabajo.

Su instalación es más rápida y los materiales con los que se fabrican son altamente resistentes a ambientes ácidos y a radiaciones UV, se pueden diseñar y adaptar a cualquier aplicación.

Hay pocos límites en cuanto a su fabricación, se tiene una extensa disponibilidad geométrica, ya que se pueden hacer codos de 53° o de 87°, así como de reducciones.

Se tiene una ventaja en la reducción de ruidos, en las bandas de frecuencia de 2 kHz se puede lograr una disminución de hasta 5 decibeles.

En general, los difusores de tela se utilizan a velocidades de flujo similares a los conductos tradicionales, la velocidad máxima está limitada por el ruido aerodinámico en relación con el lugar donde se usa. Otras limitaciones están representadas por las turbulencias de flujo, que puede provocar la vibración de la tela, entonces se deberá diseñar un sistema tomando en cuenta las condiciones específicas del flujo, la presión estática y el peso de la tela utilizada.

Los difusores y conductos hechos de telas permeables (PMS, PMI, PLS, PLI) se puede lavar en una lavadora industrial común.

Los tejidos impermeables (NMS, NMI, NLI, NLS, RMN) sólo se pueden lavar en ciclo delicado.

Los materiales NMF, NHE, FLN se deben lavar a mano.

Si el difusor o conductos están equipados con neumáticos, frenos o sistemas de tensión, estos elementos fijos deben ser sacados antes de lavar.  

El ducto textil está diseñado conforme a la reglamentación y a las clasificaciones al fuego de cada país.

Se han establecido estrictas normas internacionales para las cámaras frigoríficas con atmósfera controlada y Oxígeno ultrabajo, para las que se ha determinado un valor de fuga máximo (expresado en m ² por 100 m ² de superficie de fuga).