Información Técnica y Comercial de la Maquinaria de inyeccion de plasticos


Generalidades de la Maquinaria De Inyeccion De Plasticos

Generalidades


Las máquinas de inyección son máquinas universales, cuya tarea principal es la fabricación discontinua de piezas a partir del moldeo de plástico fundido y con la acción de elevadas presiones.

La producción de piezas de plástico moldeadas por inyección es una de las tecnologías más empleadas en la actualidad, ya que permite obtener, de manera intermitente, partes y componentes con formas geométricas complejas. El 60% de las máquinas transformadoras de plásticos son máquinas de inyección.

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Descripción

La máquina de inyección de plásticos es aquella capaz de sumistrar la materia prima para el molde, la energía necesaria para fundir el plástico y posterior a ello un sistema de enfriamiento para que el producto que se encuentre en buen estado; todo lo anterior necesario para el proceso de moldeo por inyección.

Aplicaciones

La inyección de piezas de plástico se emplea para producir artículos mejor formados que por otros métodos de moldeo como la extrusión.
En artículos para el hogar podemos mencionar vasos, jarras, vajilla, cepillos, peines, cubetas, charolas, adornos, marcos, partes de aparatos electrodomésticos y electrónicos, sillas y bancos.
En artículos de oficinas encontramos plumas, lapiceros, portaclips, partes de mobiliario y de equipo electrónico.  

Partes

    En la  unidad de inyección  el polímero empleado es fundido, mezclado e inyectado, mediante la acción mecánica de husillos.


    La  unidad de cierre  consiste en una prensa mecánica ó hidráulica que supera la resistencia del polímero fundido, para ser inyectado en el molde.


    El  molde  es la herramienta intercambiable, en cuya cavidad se produce la pieza con el polímero fundido que es inyectado, a través de sus ductos ó canales, para ser enfriado a continuación haciendo circular generalmente agua, a través de sus canales de enfriamiento, para ser, finalmente, desprendida, mediante barras expulsoras.


    La  unidad de control de proceso, en la cual se monitorean y controlan las condiciones (temperatura, presión, velocidad de inyección, velocidad y posición del husillo, etc).   

Tipos

    Hidráulicas 

    Eléctricas  

    Híbridas

    Máquinas de palanca. Alta velocidad y productividad y diseño sencillo.

    Máquinas hidráulicas. Ahorro de espacio, alta precisión y flexibilidad.

    Máquinas eléctricas. Alto grado de eficiencia energética, precisión, fácil limpieza y bajo nivel de ruido.

    Micro moldeo por inyección. Forma económica de producir piezas pequeñas y de micro moldeo.

    Máquinas verticales. Gran cantidad de espacio para la inserción de piezas y la automatización completa.

    Máquinas híbridas. De diseño modular de dos cuerpos que combina la fuerza y la dinámica de la máquina hidráulica y con la rapidez y la precisión de la eléctrica.

Proceso

La maquinaria se fundamente en tres procesos principalmente:
Elevación de la temperatura: Los termoplásticos se funden a altas temperaturas, permitiendo la manipulación gracias al aumento de la fluidez; operación realizada en una cámara de calefacción.
Solidificación del material: Se realiza dentro del molde, después de haber sido inyectado por una boquilla hacia diversos canales dentro del molde.
Apertura del molde: Con ello se realiza la extracción de la pieza.

Propiedades

El diseño de la maquinaria debe basarse en la temperatura de fusión del plástico y en la viscocidad; debe ser segura y estable bajo cargas ejercidas durante un período de tiempo determinado; y permitir los movimientos mecánicos correspondientes.

Sinonimias de la Maquinaria De Inyeccion De Plasticos

Sinonimias

    Inyectores de plástico

    Maquinaria para inyección de plástico

    Máquinas de inyección de plástico y sus periféricos

    Máquinas inyectoras de plástico

    Máquinas inyectoras para plástico

      
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