Información Técnica y Comercial de las Maquinas etiquetadoras automaticas y semiautomaticas

Son máquinas que sirven para etiquetar, como por ejemplo una etiquetadora de botellas y tienen las siguientes características: velocidad de unidades por minuto, control digital, mecanismo motorizado y sensor automático para inicio del etiquetado.

Las máquinas etiquetadoras combinan tres componentes principales, el envase, el adhesivo y la etiqueta.

Etiquetadora para botellas redondas, para productos planos horizontales, automática para etiquetas autoadhesivas una sola cara, etiquetadoras para superficies planas, para superficies planas horizontal, etiquetadora de termoencogimiento, etiquetadora dos lados, de alta velocidad botella redonda, etc.

Además pueden ser para aplicación de etiquetas en la parte superior del producto o en la parte inferior.

Actualmente millones de etiquetas autoadhesivas son aplicadas diariamente por los sistemas de etiquetado. Los productos de cualquier tipología son elegidos por los consumidores por la etiqueta que los identifica sin el contacto con un vendedor, de ahí la importancia de un buen etiquetado.

Es usado en cosméticos, alimentos, medicinas, detergentes, bebidas, botellas, estuches, latas, etc., en el proceso de producción y empaquetado. Se trata de un trabajo realizado con equipos de alta tecnología.

Las operaciones principales de una etiquetadora depende del tipo, pero a nivel general operan de manera similar y podría clasificarse en las siguientes fases:

Alimentación de etiquetas desde almacén o rollo.

Recogida de etiquetas, puede ser por succión con aire comprimido o adhesivo secundario.

Aplicación del adhesivo de cobertura total, o en tiras sobre la etiqueta o el envase.

Presionado de la etiqueta en el envase con almohadillas, aire comprimido, correa o cepillo. Existen las que ponen y sujetan el envase con movimiento rotativo. Los envases son sostenidos por un tambor rotatorio, mediante el movimiento en línea recta de una cinta transportadora rueda en estrella o mecanismo de tornillo.

Según el sistema de adhesivado pueden encontrarse dos tipos de máquinas: las que utilizan adhesivos húmedos y las que utilizan etiquetas autoadhesivas.

Para seleccionar el sistema más adecuado a aplicar (adhesivo húmedo, activado por calor, adhesivo sensible a la presión, etc.) se debe considerar el costo de etiqueta, del adhesivo y del inventario, el material de la etiqueta y los requerimientos de impresión, material y forma del envase, así como las condiciones de almacenaje y de uso.

En cuanto a las máquinas para pegado de etiquetas por humedad se trabaja con etiquetas cortadas o en bobina, mientras que las etiquetas sensibles a la presión son suministradas siempre en bobina.

Las etiquetas cortadas se pueden realimentar sin necesidad de parar la máquina, pero las de bobina necesitan hacer una pausa para el cambio de la bobina. Como el diámetro de la bobina es limitado, los paros dependerán de la longitud y espesor de las etiquetas y del material de soporte.

De acuerdo al sistema de aplicación del adhesivo las etiquetadoras pueden ser: rotativas con cabezales de adhesivo en frío, rotativas de adhesivo termofusible, rotativas con cabezales en autoadhesivo, etiquetadoras por cola húmeda para pegado mediante humedad y etiquetadoras por recubrimiento.

De acuerdo al tipo de producto a etiquetar: etiquetadoras para cajas, palets, sacos y etiquetadoras para frascos y tarros.

Otros tipos son: etiquetadoras-impresoras y etiquetadoras con aplicación sobre la superficie total.

Principales características técnicas de las etiquetadoras:

Producción: no. de envases por minuto.

No. de cabezales.

Posibilidad de velocidad variable.

Control de tipo digital.

Posiciones de memoria (memoria de cantidad de etiquetas colocadas)

Contador de producción.

Ajuste automático de etiquetas. Permisión de colocación de etiquetas, contra-etiquetas, collarines, medallones, collarines envolventes.

Posibilidad de instalar sobre cintas transportadoras o sobre cualquier equipo.

Funciones programables y no. de programas.

Recarga automática de la caja porta etiquetas.

Regulación micrométrica de la película de adhesivo.

Alimentación de adhesivo por bomba neumática calefactora.

Aviso de falta de etiquetas.

Orientación del envase mediante sistemas mecánicos o fotoeléctricos en modo opcional.

Equipamiento opcional de sistema de control de calidad de etiquetado o presencia de etiqueta con posterior rechazo del envase defectuoso.

Principales características particulares de las etiquetadoras-impresoras:

Precisión (especialmente en las fases de pre-procesado y procesado, de la imagen de la etiqueta).

El color de las etiquetas (matiz, tono y saturación), la distribución del texto e incluso posición de gráficos, dibujos, etc.

Se pueden encontrar defectos en el etiquetado por ejemplo: etiqueta desplazada respecto al lomo del producto, etiqueta mal encolada o arrugada, orientación defectuosa de la etiqueta respecto la vertical del producto, etiqueta en un producto que no corresponde o ausencia de etiqueta.

Los principales aspectos a considerar en la elección de una etiquetadora son los siguientes:

Envases a etiquetar (forma, dimensiones, materiales).

Etiquetas (necesidades del usuario, número y tipo, dimensiones, materiales y tratamientos).

Adhesivo y sistema aplicador: Encolado en frío (cobertura total), encolado en caliente (en tiras), activación por calor y autoadhesión (recomendaciones del fabricante sobre el adhesivo.)

Pago y suministro (costo, modo de pago, peso de la máquina y punto de suministro de la máquina).
Instalación, esto es los servicios necesarios para su operación como la electricidad (voltaje, frecuencia, potencia), aire comprimido (presión y caudal), peso y dimensiones de la máquina y altura de las entradas y salidas de los envases.

Capacidad de etiquetado (ancho max/min de etiqueta, altura max/min de la etiqueta desde la base del envase, ancho y profundidad max/min del envase si es rectangular y diámetro max/min si es cilíndrico).
Operación (tipo de alimentación en rollo o bandeja, límites de velocidad, sentidos de operación, conocimientos y entrenamiento de los operarios, capacidad de recargado durante el funcionamiento).

Características adicionales de la máquina

Codificación, contado, detector de etiqueta defectuosa, sobre-impresión, ajustes especiales para envases de formas no comunes, control de secuencia lógico para mantener la velocidad de producción óptima (dada por el número de envases en línea antes y después de la máquina de etiquetado).

Manejo del envase

En las máquinas totalmente automáticas los envases se suministran de forma continua, separando la alimentación del etiquetado. La línea de envases puede ir en intermitente o en continuo, en línea recta o rotatorio. Por lo que respecta a la descarga puede ser por medio de una mesa recolectora estacionaria o giratoria, la que finalmente dirigirá el envase al embalado final, o a bandejas.