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Alcast

Empresa mexicana líder en la industria, dedicada a la fundición e inyección de piezas de aluminio en alta presión enfocados a los sectores: automotriz, línea blanca, eléctrica, electrónica y mecánica. Fundada en 2007, Alcast cuenta con mucha experiencia en la inyeccion en alta presión de piezas de aluminio y zamak.

Nivel de Actualización
Fundicion de aluminio

En ALCAST realizamos la Fundición de Aluminio a presión, un proceso de fundición de metales que se caracteriza por forzar el metal ... fundido a alta presión en una cavidad del molde. La cavidad del molde se crea utilizando dos troqueles de acero endurecido para herramientas que han sido mecanizados en forma y funcionan de manera similar a un molde de inyección durante el proceso.

Inyeccion de aluminio

En ALCAST somos expertos en Inyección de Aluminio. Este proceso consiste en inyectar aluminio hacia un molde permanente y así ... queda la pieza deseada en aluminio, por otra parte este proceso es muy útil en tirajes continuos, ya que su velocidad es alta. Como ventajas podemos mencionar una inyección libre de poros, reducción del costo por pieza, buena precisión dimensional y disminución de las operaciones secundarias de maquinado.

Web: http://www.alcast.com.mx

Laguna de Mayrán 125
Col. La Salle
25240 Saltillo, Coah.
México

En Alcast atendemos en México a nivel nacional

Conoce nuestros productos

Fundicion de aluminio
Fundicion de aluminio

En ALCAST realizamos la Fundición de Aluminio a presión, un proceso de fundición de metales que se caracteriza por forzar el metal ... fundido a alta presión en una cavidad del molde. La cavidad del molde se crea utilizando dos troqueles de acero endurecido para herramientas que han sido mecanizados en forma y funcionan de manera similar a un molde de inyección durante el proceso.

Inyeccion de aluminio
Inyeccion de aluminio

En ALCAST somos expertos en Inyección de Aluminio. Este proceso consiste en inyectar aluminio hacia un molde permanente y así ... queda la pieza deseada en aluminio, por otra parte este proceso es muy útil en tirajes continuos, ya que su velocidad es alta. Como ventajas podemos mencionar una inyección libre de poros, reducción del costo por pieza, buena precisión dimensional y disminución de las operaciones secundarias de maquinado.

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