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Juan Torres Escobar 26/oct/2014 15:51:59
Buen día, estamos fabricando un tanque que contendrá la solución de AMIL XANTATO DE POTASIO (Minera Chinalco Perú), ¿podrían recomendarnos algún sistema de pintura para la parte interior del tanque?, gracias.

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Cesar Tellez Martínez 27/oct/2014 16:09:31
Estimado Juan,
Para la aplicación que me platicas, lo más recomendable es usar recubrimiento epóxico. Este recubrimiento es un acabado especial de 2 componentes. Parte A y Parte B, que al mezclarse forman un sistema que al secar forma una película de alta resistencia al desgaste por abrasión, muy resistente al ataque químico por álcalis, ácidos y la mayoría de solventes. Estamos a tus ordenes si deseas que te coticemos el material o incluso la mano de obra.

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Grupo Lamcoat
Glamcoat 27/oct/2014 14:41:56
Se puede recubrir con un sistema epóxico de dos componentes o un poliuretano de dos componentes, es importante señalar que ambos productos deben tener resistencia química y ser capaces de tener resistencia al agua, nosotros no fabricamos dichos materiales, los fabricantes que tienen experiencia en este proceso son PPG (pinturas pitsburg), Bayer y Sayer lack, espero que la información sea de utilidad.
Atentamente

Omar Santamaría

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Manufacturas y Avituallamientos MYL
Grupomyl Manufacturas Y Avituallamientos Myl, S.a. De C.v. 28/oct/2014 12:52:42
Sistema ¿refiriéndose a equipos y herramientas o estrictamente pinturas? agradeceremos su respuesta de recibido.

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Tecnoaplicaciones Industriales del Centro
Tecnoaplicaciones1 31/oct/2014 20:45:35
Buenos días.
Antes que nada le pido una sincera disculpa por tardar tanto tiempo en responder pero es que estábamos fuera de la ciudad, por lo que me ha sido un poco complicado pero respondiendo a su pregunta, se deben de tomar en consideración varios aspectos , el primero: el material del tanque (acero al carbón, galvanizado, Aluminio u otro), segundo: es si es nuevo, la preparación de la superficie es fundamental por lo que hay que tener en cuenta la humedad del ambiente, se recomienda la limpieza a metal blanco SSCP-3, después de eso se recomienda usar un primario inorgánico de Zinc a 5 milésimas de pulgada de espesor seco para una buena adherencia del acabado y por último, se recomienda un acabado Epóxico poliamidas con un mínimo de 90% de sólidos en volumen para poder contener de manera óptima el xanato de potasio, y algo importante es tener muy en cuenta de como es una minera y su clima, la temperatura debe de ser mas o menos de 30- 35 grados.
Tanto el primario como el acabado tienden a secarse bastante pronto una vez hecha la mezcla de la base y el reactor, por eso a la hora de la aplicación se deberá hacer la aplicación del primario en un solo día y dejar que cure un mínimo de 48 horas antes de la aplicación del acabado y lo mas recomendable para poner en operación el tanque dar un lapso de 72 horas de curado para evitar cualquier tipo de problema. Espero que estas observaciones le puedan ayudar y quedo a sus órdenes para cualquier duda o comentario.

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Pinturas Americanas
Pablo_jt10 Jimenez 27/oct/2014 13:57:21
Hola Buenos días,

¿Podrías darme más información? ¿De que material es el tanque?, en caso que sea metal, ¿está oxidado o limpio?
¿Contendrá algún solvente en especial o el producto viene en polvo seco?. El tanque tendrá alguna vista por fuera (ventana, escotilla).
Definitivamente, necesitas un recubrimiento epóxico de alto contenido en sólidos y libre de contaminantes, ayudándome con estas respuestas, me harás saber exactamente que catalizador necesitas, para poder tener el comportamiento correcto en tu sistema y que no vayas a sufrir problemas en el futuro. Estoy a tus órdenes a este teléfono +52 15520860911

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Rosa Alonso 27/oct/2014 13:59:11
Hola para este tanque sería un poliuretano.

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ADVANCE® 400 pintura autoimprimante acrílica base agua para acero galvanizado

Descripción: ADVANCE® 400 es un recubrimiento autoimprimante acrílico base agua monocomponente, con resistencia a la intemperie y un alto contenido de inhibidores de corrosión, libre de plomo y metales pesados. Una vez polimerizado forma una capa dura, brillante con excelente protección anticorrosiva y con adhesión directo a metal sin la necesidad de usar un primario. Tiene adherencia sobre lámina negra, acero galvanizado, aluminio y fibra de vidrio y algunos plásticos.

Marcas:

Núm. de Serie: a2108a400

Cobertura: nacional

Tiempo de Entrega: 1 a 5 Dias

Mínimo Requerido: 4 LITROS

Unidad de medida:

Comentarios: PRESENTACIÓN Botes de 1, 4 y 19 Litros

Tipo de tu Empresa: 1

CARACTERISTICAS: ADVANCE® 400 una vez polimerizado forma una capa dura, brillante con excelente protección anticorrosiva y con adhesión directo a metal sin la necesidad de usar un imprimante. Presenta adhesión sobre lámina negra, acero galvanizado, aluminio, fibra de vidrio, superficies minerales entre otros. Por su alto contenido de inhibidores de corrosión proporciona una alta resistencia en ambientes humedo-salinos.

USOS: ADVANCE® 400 es ideal para aplicarse sobre objetos metálicos que estarán expuestos a la intemperie y ambientes corrosivos, como por ejemplo: Torres de transmisión, tanques estacionarios, barandales y estructuras en general en la industria hotelera y de alimentos donde la presencia de solventes no sea tolerada.

ACABADO: Brillante

ESPECIFICACIONES TECNICAS: Densidad: 1.15 ± 0.195 g/cm³ Viscosidad: 5000 - 10000 CPS Sólidos por Peso: > 52 % Sólidos por Volumen: > 40 % V 0 C: < 80 g/l

RESISTENCIA A: Luz: Excelente Corrosión: Excelente Abrasión: Buena Temperatura: 90 °C

PROPIEDADES FISICAS: Flexibilidad: Pasa Mandril Cónico Adherencia: > 100 % Dureza: H Brillo: > 80% @ 60°

PROPIEDADES QUIMICAS: Acidos: Excelente Alcalis: Buena Disolventes: Buena Agua: Excelente Gasolina: Excelente

SECADO: Libre de Polvo: < 20 minutos Al Tacto: < 50 minutos Duro: 24 horas Repintado: 1 - 24 horas Para Inmersión: No se recomienda

OBSERVACIONES: CAMARA SALINA: 125 (ASTM B117) PH: 9.0 - 9.5 Para tener mejor resistencia a la abrasión y química se recomienda catalizar el ADVANCE® 400-DTM con el REACTOR R-175 de la siguiente manera 8 Partes en volumen base color ADVANCE® 400-DTM 1 parte en volumen del REACTOR R-175

SUSTRATO CON APLICACIÓN DIRECTA SIN PRIMARIO: Lámina Galvanizada, Aluminio, Superficies Plásticas

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