Las bandas transportadoras son uno de los sistemas de automatización más óptimos para el movimiento de productos. La seguridad que brindan durante el traslado de mercancías las convierte en un medio confiable para conseguir que los procesos internos se aceleren, a la vez que mejoran el rendimiento de la empresa, en tiempo y calidad. No obstante, es importante conocer la oferta de transportadores industriales, presente en el mercado, ya que esta es muy amplia.

Existen diferentes tipos y diseños de bandas transportadoras industriales, las cuales son elaboradas de acuerdo con las necesidades de traslado. Es decir, la elección de estos sistemas debe realizarse con base en el tipo de materiales o productos a transportar. Asimismo, hay otros aspectos a considerar, como el flujo a solventar, las dimensiones y cargas que deberá soportar, así como los puntos de traslado que realizarán las bandas transportadoras.

Diferencias esenciales de las bandas transportadoras

Tomando en cuenta los puntos mencionados, es necesario conocer qué tipos de transportadoras industriales motorizadas o no motorizadas son las ideales para tu planta. Los expertos en la fabricación de estos sistemas de logística interna ofrecen diferentes diseños, que se diferencian entre sí por elementos como:

• Posicionamiento y manejo de las cintas transportadoras (por ejemplo, inclinaciones o extensiones del sistema)

• Medio de transporte (los transportadores pueden estar constituidos por cadenas, rodillos, ruedas, etc.)

Uniendo estos principios, el diseño de cada uno de los conveyors puede aprovecharse mejor y definirse de acuerdo con el espacio que ocupará. Detectar si se necesita una banda transportadora recta o una banda transportadora curva es indispensable para asegurar el recorrido completo que hará el sistema. En consecuencia, se pueden obtener mejores resultados de proceso y producción.

Tipos de bandas transportadoras

Los transportadores de banda que podemos encontrar en el mercado son, principalmente, los siguientes:

1. Transportadoras industriales de acumulación: Manejo y traslado controlado de los productos, evitando daños en los mismos, gracias a sus sistemas de mínima presión y cero presión.
2. Transportadoras industriales de rodillos: Los rodillos funcionan como medio de transporte suave, con el mínimo de fricción para el transporte de cajas y otros productos que requieren cuidado.
3. Transportadoras industriales de ruedas: Sistemas de fácil manejo para el movimiento de productos con formas o empaques irregulares.
4. Conveyors de gravedad: Transportador no motorizado que, con un posicionamiento inclinado o en pendiente, permite el descenso y movimiento de diferentes paquetes de forma ágil y segura.
5. Conveyors flexibles: sistemas prácticos que permiten cambiar de posición, de un lugar a otro y en diferentes extensiones; útiles para la distribución, carga y descarga de productos.

Antes de implementar tus conveyors industriales, asegúrate de que la instalación de los mismos sea la adecuada, cubriendo todas las áreas que necesitas. Además, es importante el ajuste de velocidad necesario para eficientar correctamente tus procesos, así como identificar si se puede complementar con algún otro sistema como sorters o sistemas de picking.

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