Cinco tendencias que marcarán la evolución de la manufactura hacia 2030

Jueves, 17 de Septiembre de 2026

La manufactura rumbo a 2030 estará marcada por cinco transformaciones: el crecimiento de los modelos de servicio, la integración de ecosistemas industriales, el uso de datos y gemelos virtuales, la incorporación de sostenibilidad desde el diseño y el desarrollo de nuevas competencias digitales. Estas tendencias plantean una evolución hacia operaciones más conectadas, flexibles y preparadas para responder a los cambios del entorno industrial.

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La manufactura cambia su modelo de competitividad

De cara a 2030, la industria manufacturera enfrentará un escenario en el que producir más ya no será el único factor para mantenerse competitiva. La capacidad de utilizar información, anticiparse a cambios, fortalecer las cadenas de suministro y desarrollar operaciones más sostenibles tendrá un peso creciente.

De acuerdo con el análisis de tendencias industriales de Dassault Systèmes, este proceso estará acompañado por cinco transformaciones que modificarán la manera en que las empresas diseñan, producen y gestionan sus productos y operaciones.

1. Productos que evolucionan hacia servicios

El modelo tradicional basado únicamente en la venta de productos está dando paso a esquemas que buscan generar valor durante todo su ciclo de vida.

Entre estas alternativas se encuentran las suscripciones, el pago por uso y distintos servicios asociados al producto. Este enfoque también incrementa la necesidad de comprender cómo utilizan los clientes las soluciones, anticipar requerimientos y fortalecer actividades como mantenimiento, personalización y atención posterior.

Para los fabricantes, esto implica una relación más cercana con el usuario y una visión que va más allá del momento de compra.

2. Ecosistemas industriales cada vez más conectados

La operación industrial depende cada vez más de redes integradas por fabricantes, proveedores, distribuidores, clientes y empresas tecnológicas.

La colaboración y el intercambio de información pueden facilitar la innovación y mejorar la coordinación entre distintos actores. Sin embargo, esta interdependencia también aumenta la exposición ante interrupciones, por lo que contar con visibilidad sobre la cadena de suministro y mecanismos de coordinación será cada vez más relevante.

3. Datos y simulación para tomar decisiones antes de actuar

La información generada dentro de las plantas y cadenas productivas se convierte en un recurso para evaluar escenarios y anticipar posibles problemas antes de realizar cambios físicos.

En este contexto, los gemelos virtuales adquieren relevancia al permitir representar digitalmente productos, procesos u operaciones para probar distintas alternativas. Estas herramientas pueden facilitar la evaluación de diseños y procesos sin detener una línea de producción ni asumir de inmediato los costos asociados con una modificación física.

4. La sostenibilidad comienza desde el diseño

Las estrategias ambientales están dejando de concentrarse exclusivamente en el reciclaje para incorporarse desde las primeras etapas de desarrollo de los productos.

La manufactura apunta hacia soluciones con mayor vida útil, menor impacto ambiental y posibilidades de reutilización, mientras las empresas integran criterios de circularidad en el diseño, la fabricación, la logística y las etapas posteriores del ciclo de vida.

Florence Verzelen, vicepresidenta ejecutiva de Industria, Marketing y Sustentabilidad de Dassault Systèmes, señaló que las compañías deben incorporar la sostenibilidad a lo largo de toda su cadena de valor.

5. Nuevas capacidades para la industria digital

La incorporación de herramientas digitales también está modificando las funciones y perfiles requeridos dentro de las organizaciones manufactureras.

Ante este escenario, la capacitación continua será necesaria para reducir la brecha entre las tecnologías disponibles y las habilidades de los trabajadores que deben utilizarlas. La transformación no dependerá únicamente de adquirir nuevas soluciones, sino de combinar talento, datos y colaboración para responder a ciclos de innovación cada vez más cortos.

Las empresas manufactureras que avancen hacia estructuras más flexibles podrán adaptarse a cambios tecnológicos y a posibles interrupciones en sus cadenas de abastecimiento.

Una manufactura más flexible y conectada hacia 2030

Las tendencias identificadas apuntan hacia una industria en la que la conectividad, la simulación, la sostenibilidad y el desarrollo de talento tendrán una participación creciente en la operación.

El reto para los fabricantes será convertir la información disponible en decisiones que permitan anticipar escenarios, ajustar procesos y desarrollar modelos capaces de responder a las nuevas condiciones del mercado.

Fuente: Cosmos | Edomexaldia